
Штрипс оцинкованный – это узкая стальная полоса с защитным цинковым покрытием, устойчивая к коррозии и механическим повреждениям. Его толщина варьируется от 0,3 до 3 мм, а ширина – от 10 до 300 мм, что делает материал универсальным для разных задач. Основное преимущество – долговечность: цинковый слой продлевает срок службы в 3–5 раз по сравнению с обычной сталью.
Материал применяют в строительстве, автомобилестроении и производстве крепежа. Например, из него делают кровельные элементы, кабельные лотки и армирующие детали. Штрипс легко гнётся и режется, поэтому его часто используют для ручного монтажа. При выборе обращайте внимание на класс цинкования: чем толще слой, тем выше стойкость к агрессивным средам.
Для монтажа в условиях высокой влажности подходит штрипс с маркировкой 120–275 г/м² цинка. Если нужна гибкость без трещин, выбирайте низкоуглеродистые марки стали. Проверяйте качество кромок: ровные края без заусенцев упрощают работу и снижают риск травм.
- Штрипс оцинкованный: характеристики и применение
- Основные характеристики
- Преимущества
- Сферы применения
- Как выбрать
- Состав и технология производства оцинкованного штрипса
- Основные технические параметры: толщина, ширина, класс цинкового покрытия
- Ширина штрипса
- Класс цинкового покрытия
- Сравнение с неоцинкованным штрипсом: преимущества и ограничения
- Сферы применения в строительстве и промышленности
- Методы резки и особенности обработки оцинкованной ленты
- Механическая резка
- Термические методы
- Правила хранения и транспортировки для защиты от коррозии
- Основные принципы хранения
- Транспортировка без повреждений
Штрипс оцинкованный: характеристики и применение
Основные характеристики
- Толщина: от 0,15 до 3 мм, стандартная ширина – 20–250 мм.
- Покрытие: цинковый слой 5–40 мкм, обеспечивает долговечность.
- Марки стали: 08пс, 08кп, 10пс, 20пс – определяют гибкость и прочность.
- Температурный диапазон: от -60°C до +120°C без потери свойств.
Преимущества
Оцинкованный штрипс служит до 50 лет благодаря цинковому слою. Он легче нержавеющей стали, но сохраняет высокую прочность. Монтаж не требует дополнительной обработки.
Сферы применения
- Кровельные работы: производство профнастила, водосточных систем.
- Трубопроводы: защитные кожухи и опоры.
- Автомобили: элементы кузова, крепежные детали.
- Электротехника: экранирование кабелей.
Как выбрать
Для наружных работ подходит штрипс с покрытием 20–40 мкм. Внутри помещений достаточно 5–10 мкм. Проверяйте сертификаты соответствия ГОСТ 14918-80.
Состав и технология производства оцинкованного штрипса

Оцинкованный штрипс изготавливают из низкоуглеродистой стали марки Ст1, Ст2 или Ст3. Основные компоненты сплава – железо (до 99%), углерод (0,1–0,25%), марганец (0,3–0,6%) и кремний (до 0,05%).
Технологический процесс начинают с холодной прокатки стальной заготовки до толщины 0,3–2,5 мм. Далее полосу очищают от окалины в травильном растворе соляной кислоты концентрацией 10–15%.
Цинкование выполняют горячим методом в ванне с расплавом цинка при температуре 450–460°C. Для улучшения адгезии в состав добавляют 0,1–0,2% алюминия. Скорость пропускания штрипса через ванну составляет 1,5–3 м/с.
После цинкования материал охлаждают в водяной бане и подвергают пассивации. Толщина цинкового слоя контролируется в диапазоне 5–40 мкм в зависимости от класса покрытия.
Готовый штрипс наматывают в рулоны шириной 500–1250 мм. Масса цинкового покрытия нормируется ГОСТ 14918-80 и составляет 140–275 г/м².
Основные технические параметры: толщина, ширина, класс цинкового покрытия
Ширина штрипса
Стандартная ширина варьируется от 20 до 200 мм. Узкие полосы (20–50 мм) применяют для крепежа, а широкие (100–200 мм) – для изготовления профилей или обшивки. Подбирайте ширину под конкретный станок или технологический процесс.
Класс цинкового покрытия
Класс покрытия определяет устойчивость к коррозии. Основные варианты:
Класс 1 (140–200 г/м²) – для умеренного климата, срок службы до 25 лет.
Класс 2 (200–275 г/м²) – для влажных регионов или агрессивных сред.
Класс 3 (275–350 г/м²) – для морского климата или промышленных зон.
Проверяйте маркировку на упаковке – например, Z140 означает покрытие 140 г/м². Для наружных работ лучше брать штрипс с двусторонним цинкованием.
Сравнение с неоцинкованным штрипсом: преимущества и ограничения
Оцинкованный штрипс превосходит неоцинкованный по устойчивости к коррозии. Покрытие цинком увеличивает срок службы в 2–3 раза даже при эксплуатации в условиях высокой влажности.
Неоцинкованный штрипс дешевле, но требует дополнительной обработки краской или грунтовкой. Без защиты он быстро ржавеет, особенно в агрессивных средах.
Оцинкованный вариант легче монтировать – не нужно тратить время на антикоррозийную подготовку. Это сокращает сроки строительства и снижает трудозатраты.
Неоцинкованный штрипс лучше подходит для сварки, так как цинковое покрытие может испаряться при высоких температурах. Для сварных конструкций выбирайте неоцинкованный вариант с последующей обработкой.
Оцинкованный штрипс устойчив к перепадам температур от -60°C до +120°C, тогда как неоцинкованный теряет прочность при резких изменениях климата.
Выбор зависит от условий эксплуатации. Для наружных работ, кровли или заборов однозначно выигрывает оцинкованный штрипс. В закрытых сухих помещениях можно сэкономить, используя неоцинкованный.
Сферы применения в строительстве и промышленности
Штрипс оцинкованный используют для защиты металлических конструкций от коррозии. Его наносят на кровельные материалы, водосточные системы и фасадные панели.
- Кровельные работы – штрипс служит основой для профнастила и металлочерепицы, увеличивая срок службы крыши.
- Вентиляция и дымоходы – оцинкованные полосы применяют для изготовления воздуховодов благодаря устойчивости к влаге.
- Дорожное строительство – материал используют для укрепления откосов и создания дренажных систем.
В промышленности штрипс востребован при производстве:
- Кабельных лотков и коробов.
- Ограждений и защитных кожухов для оборудования.
- Упаковочных лент для тяжелых грузов.
Толщина покрытия влияет на долговечность. Для агрессивных сред выбирайте штрипс с цинковым слоем от 275 г/м².
Методы резки и особенности обработки оцинкованной ленты
Механическая резка
Для резки оцинкованной ленты чаще всего применяют гильотинные ножницы или дисковые ножи. Важно использовать инструменты с твердосплавными лезвиями – они меньше изнашиваются и не повреждают цинковый слой. Толщина ленты до 1 мм допускает ручную резку, свыше – требует гидравлического оборудования.
Термические методы
Лазерная и плазменная резка подходят для сложных контуров, но требуют контроля температуры. Перегрев выше 150°C разрушает защитный слой. После термической обработки края обязательно зачищают от окалины и обрабатывают антикоррозийным составом.
Ключевые правила обработки:
- Запрещено использовать абразивы – они царапают цинковое покрытие
- При гибке минимальный радиус равен толщине ленты × 3
- Сварку выполняют в среде аргона с последующей обработкой шва цинксодержащим грунтом
Для соединения отрезков применяют заклепки из нержавеющей стали или алюминия. Резьбовые крепежи требуют изолирующих прокладок во избежание электрохимической коррозии.
Правила хранения и транспортировки для защиты от коррозии

Основные принципы хранения
Храните оцинкованный штрипс в сухом, проветриваемом помещении с относительной влажностью не выше 60%. Избегайте контакта с агрессивными средами: кислотами, щелочами и солями.
Укладывайте рулоны или листы на деревянные поддоны, чтобы исключить прямое соприкосновение с бетонным полом. Оптимальная температура хранения – от -30°C до +40°C.
Транспортировка без повреждений
Перевозите штрипс в закрытых транспортных средствах или под водонепроницаемым тентом. Фиксируйте груз стропами с мягкими прокладками, чтобы избежать царапин и вмятин.
Не допускайте ударов и трения металлических поверхностей друг о друга – это может повредить цинковый слой.
| Фактор риска | Меры защиты |
|---|---|
| Конденсат | Используйте влагопоглощающие материалы (силикагель) |
| Механические повреждения | Применяйте защитную кромочную ленту |
| Перепады температур | Избегайте резкой смены режимов хранения |
Перед длительным складированием обработайте торцы штрипса антикоррозийной пастой. Проверяйте состояние материала каждые 3 месяца при хранении свыше 6 месяцев.






